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行業(yè)動態(tài)

來源：洛陽鈺帆達

1．正火：將材料溫度加熱到臨界點AC3或ACM以上，保持一定時間后進行空冷，可以得到珠光體類組織的工藝。

2．退火：將亞共析鋼工件的溫度加熱至超過AC3的20—40℃，一段時間后使其在爐中緩慢冷卻，也可以埋砂或石灰冷卻；低于500℃后再進行空冷的處理工藝

3．固溶軸承鋼熱處理：將合金恒溫保持在高溫單相區(qū)，這個過程中剩相充分溶解并冷卻，能夠得到過飽和固溶體的軸承鋼

4．時效：合金材料在經(jīng)過固溶軸承鋼熱處理或者冷塑性形變處理以后，放置在室溫或稍高于室溫環(huán)境，材料性能會隨著時間的變化而發(fā)生變化的一種現(xiàn)象。

5．固溶處理：將合金材料中各相溶解，并強化固溶體的韌性和抗蝕性能，以便后續(xù)的加工成型

6．時效處理：通過對強化相加熱析出，使其能夠硬化和提高強度

7．淬火：通過將鋼奧氏體加熱并冷卻，使其在全部或一定的橫截面范圍內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的處理工藝

8．回火：將已經(jīng)經(jīng)過淬火的工件，再次加熱到臨界點AC1以下適當溫度，通過適當方式冷卻，以獲得所需組織和性能的軸承鋼

9．鋼的碳氮共滲：稱為氰化，通常多采用中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲。通過中溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。通過低溫氣體碳氮共滲可以提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10．調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火組合進行的熱處理方式稱為調(diào)質(zhì)處理。多用于連桿、螺栓、齒輪及軸類等重要結(jié)構(gòu)零件，調(diào)質(zhì)處理可以帶來回火索氏體組織，其各項機械性能都比正火處理強。硬度一般在HB200—350之間。

11．釬焊：通過釬料將兩種工件粘合在一起

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